1、在較高的溫度段對氧化鋯探頭各部件的氧化腐蝕比較嚴(yán)重，對氧化鋯探頭的使用壽命有明顯的影響；而溫度過低時，凝結(jié)的水氣與煙氣中的SO2及SO3形成亞硫酸、硫酸，對氧化鋯元件危害極大，因此，氧化鋯探頭的檢測點(diǎn)應(yīng)盡量選在（100～600）℃之間。
      2、要求安裝點(diǎn)的煙氣流通好，以保證有較快的響應(yīng)時間。切忌安裝在爐內(nèi)側(cè)、死角、渦流和縮口處。安裝在內(nèi)側(cè)和死角處易造成慢響應(yīng)遲緩現(xiàn)象；安裝在渦流處會導(dǎo)致氧量波動大，代表性差；安裝在縮口處煙速過大，雖然響應(yīng)迅速，但易造成灰堵故障和沖刷故障。
      3、要求便于操作，沒有障礙物影響插入氧化鋯探頭的操作。
      4、要求安裝點(diǎn)上游5米內(nèi)無人孔及明顯漏點(diǎn)，以防氧量失真。在停爐時，安裝點(diǎn)應(yīng)不受水沖刷操作的影響，不易被人為因素破壞。
      5、不能受火焰沖刷。
      6、氧化鋯探頭的安裝方式可分為：垂直向下或者水平安裝，其中水平安裝時一般情況下與水平夾角大于20度（即氧化鋯探頭在煙道內(nèi)部向下傾斜20度左右），防止水蒸汽殘留在探頭內(nèi)。
      7、及時掌握煙氣中的含硫量、流速等技術(shù)參數(shù)，對維護(hù)好氧化鋯探頭十分重要。